简要概述：重庆防腐钢管：防腐钢管出厂前需要做哪些检测？防腐钢管检验分为两步：一、质量检测；二、涂层检查与验收。不合格的防腐钢管有哪些原因？

  重庆防腐钢管：防腐钢管出厂前需要做哪些检测？防腐钢管检验分为两步
  一、质量检测
  ①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
  ②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
  ③用针孔检查仪检查针孔,如发现针孔,用砂纸砂轮机打磨补涂;
  ④漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查,不合格的要再次返修,直至合格；
  ⑤附着力检查,使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部分,撕掉胶带事后观察划痕处,涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
  二、涂层检查与验收
  ①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
  ②涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,无皱皮,起泡,流挂,漏涂等缺陷。

  ③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

不合格的防腐钢管有哪些原因具体如下：
  1.焊缝处涂层减厚度不均匀,螺旋焊经防腐成型后,焊缝处易呈现涂层减薄或撕裂的现象。焊缝处的高度超过了出产的规范高度,同宽度挤出模口在包敷钢管时,焊缝区涂层偏薄,受冷却缩短剩余应力的积累,焊缝区蓄热能力大,冷却成型后焊缝区所积蓄的剩余热能经热传导使该区涂层被再次加热,导致涂层强度下降。
  2.外表呈现鼓包,防护层存在鼓包,不仅仅影响外观的问题,阐明防护层与钢管的粘接力低。鼓包的发作是因为涂层冷却定型过程中的水量不行导致的。冷却后钢管内部的余热于涂层的软化点。在入冷却过程中涂层开端全体冷却缩短定型,此刻受水珠急冷效果的表层现已硬化,熔态塑料在缩短应力下与已硬化塑料断开,塑料本体胀大后构成鼓包。

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